从“中国游”“中国购”看中国经济热力 新华社记者 樊 宇

　　今年全国(quánguó)两会，人工智能(réngōngzhìnéng)驱动未来发展(fāzhǎn)成为热议焦点。《政府工作报告》提出，“持续推进‘人工智能+’行动，更好地将数字技术与制造优势、市场优势相结合。”人工智能等(děng)产业变革浪潮，正加速成为培育新质生产力的重要引擎。

　　泉州，这座民营经济大市(shì)、世界遗产城市，正以“爱拼敢赢”的精神，抢抓发展(fāzhǎn)新机遇。近年来，泉州积极塑造产业核心竞争力，布局AI赋能制造业、重点领域应用(yìngyòng)场景拓展等一系列举措，推动传统产业转型升级(shēngjí)，培育新兴产业增长点。

　　2025年是(shì)“十四五”规划收官之(zhī)年，也是“十五五”规划谋划之年，泉州正以“拼经济、拼发展(fāzhǎn)”的奋进姿态，书写高质量发展的新篇章。

　　即日起，闽南网推出特别(tèbié)策划——《泉州产业(chǎnyè)蝶变密码(mìmǎ)》，聚焦人工智能赋能(fùnéng)产业发展的生动实践，实地走访企业，聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”，关注泉州在新时代经济发展赛道上，跑出加速度，实现新跨越。

　　闽南网5月27日讯（闽南网记者 尤燕姿 洪泓(hónghóng)塬 文/图）泉州市德化县作为“世界陶瓷之都”，近年来通过(tōngguò)人工智能（AI）、智能制造等技术推动传统(chuántǒng)陶瓷产业转型升级，逐步实现从“经验(jīngyàn)驱动”向“数据驱动”的跨越。

　　近日，记者在走访德化陶瓷企业(qǐyè)中了解到，人工智能（AI）技术正在为传统陶瓷企业带来(dàilái)深刻的变革，通过优化生产流程(shēngchǎnliúchéng)、提升(tíshēng)产品质量、创新产品设计、精准预测市场以及构建智能化生态，成为企业增效赋能的核心驱动力。

新博龙陶瓷(táocí)生产的“香薰”陶瓷

家庭作坊 “蜕变”成智造(chéngzhìzào)示范车间

　　从传统手工家庭作坊(zuōfāng)，到创建智能制造示范车间，福建省德化新博龙陶瓷有限公司总经理张金涵用了16年的(de)时间完成“蜕变”。

　　1977年出生的张金涵，从事陶瓷行业(hángyè)已经快20个年头了，1997年退伍(tuìwǔ)后，他浑身有一股拼劲，认为做陶瓷这行是比较有发展潜能的，于是跟着亲戚到上海、浙江(zhèjiāng)跑业务，当时交通和通信都不发达，飞机票(piào)很贵，他就买大巴车票，坐卧铺到上海。

　　2009年，张金涵开始创业办厂，新博龙的(de)起步是从租厂房开始，以家庭式作坊的形式诞生。“刚开始连泥巴都不懂得打，常常喷得满身是泥。我去找别人代加工时(shí)，就(jiù)偷偷(tōutōu)看偷偷学，为什么别人做出来的胚体完整度高，一问才知道原来是材料配比的问题。”张金涵说，这一路下来，自己不断(bùduàn)摸索学习，还常常“偷师”。

　　转折点在2022年。“当时订单爆满，却没有工人生产，如果不投入(tóurù)自动化设备企业就不好生存。”对于智能制造，张金涵认为像他们这种生产“异型”陶瓷的企业，有些工序(gōngxù)还是(shì)更依靠人工，特别是彩绘，所以，他先从注浆、滚压等工序上投入智能化生产，保留了(le)很多“工匠”岗位(gǎngwèi)。

　　尽管目前(mùqián)已经拥有标准化厂房面积约30000㎡，企业员工200多人，做到了年产值3000多万元的业绩(yèjì)，但他仍谦虚地说自己是(shì)“捡漏”的，因为他做的产品是别人觉得不好做不想做的，而他恰恰靠着(kàozhe)这股拼劲和坚持“捡漏”成功。

　　步入展厅，成千上万款的“香薰”陶瓷(táocí)样品，令人眼花缭乱，有自然熏香陶瓷、雾化器陶瓷、电(diàn)熏香陶瓷等，公司的产品畅销欧洲、美洲、澳大利亚和东南亚(dōngnányà)等其他地区。

　　张金涵介绍，目前，新博龙以智能制造为主攻方向，构建新质(xīnzhì)生产力，从战略理念、制造范式、推进(tuījìn)策略、交叉融合技术、使能技术五个层级(céngjí)，打造“博龙新质”，引入中国科学院沈阳自动化研究所（昆山）智能装备(zhuāngbèi)研究院在德化建设“陶瓷产业智能装备中试研发平台（以下简称(jiǎnchēng)‘中试平台’）”。

自动(zìdòng)滚压生产线，提升生产效率，提高产品品质

　　记者来到智能(néng)厂房，在(zài)滚压成型车间，3条自动化流水线正在有序进行，新博龙陶瓷有限公司经理苏荣沛介绍，陶瓷多瓣膜滚压成型自动生产线，不仅(bùjǐn)能同时滚压异型不规则的(de)产品(chǎnpǐn)，生产效率也实现数倍提升。“人工注浆的时间长(zhǎng)效率低，每人每天可以做800-1000个胚体，生产出来的产品品质也会差一些，如今一台机器每天可以完成1万个胚体的制作(zhìzuò)，不仅提升了效率，还大大提高了产品品质。”

机器人喷釉设备，喷釉更加(gèngjiā)均匀

　　在自动(zìdòng)喷釉(pēnyòu)车间，两台机器人喷釉机正在运转，工人一边(yībiān)将胚体放上机器，一边拿下已经喷好的胚体，如此重复进行。苏经理说，“机器人喷釉比人工喷釉的均匀度更高，效率(xiàolǜ)也更快。公司自主研发的成型滚压开模取胚机器人，用机械手取胚，大大降低了(le)人力劳动强度，提升效率，也改变了以往人工取胚导致的胚体变形。”

　　公司与中试(zhōngshì)平台制定了智能制造示范车间(chējiān)建设规划，目前已转化成果全自动化注浆线、异型(yìxíng)两瓣膜自动生产线和异型三瓣膜自动生产线、机器人注浆、机器人喷釉等各款智能装备。

通过智能制造(zhìzào)公共服务平台，可实时查看生产情况

　　“中试平台打造3赋能(fùnéng)+1协同，软硬件结合，MES制造一体化(yītǐhuà)平台。”张金涵介绍，利用设备(shèbèi)赋能，对接(duìjiē)生产设备，采集数据，实时反应设备运转情况；通过车间(chējiān)(chējiān)赋能，为(wèi)车间提供数字化服务能力的载体，串联车间各个工序和数据，实现工序协同、数据采集、数据共享(shùjùgòngxiǎng)；利用管理赋能，以数据为基础，提供数据集成、统计、分析、决策服务；利用系统协同，与企业业务(yèwù)系统高度集成，打破信息孤岛，打破“小米加步枪”智能制造落后局面，并引入信息化智能化系统，不断完善“基础研究+技术攻关+成果产业化+科技金融+人才支撑”全过程创新生态链，以智能装备助提质增效。

智造指挥中心 生产“最强大脑(dànǎo)”

　　主打生产日用陶瓷(táocí)(táocí)，出口日本、韩国、法国、丹麦等国家，看一眼福建德化唐硕陶瓷有限公司的陶瓷，就会喜欢上它的清新简约。

　　近日，记者走访该企业的智能(zhìnéng)工厂，在智能制造指挥中心，映入眼帘是一台大屏幕，屏幕上实时滚动着一些数据(shùjù)，如成型、上釉(shàngyòu)、正品、成型车数、上釉车数等，通过智能制造指挥中心的实时数据，可以随时掌握现场的生产状况，获知公司近期的订单量、货期(huòqī)提醒以及近一周的产品质量，还有(háiyǒu)成型实时产量等。

唐硕陶瓷生产的日用陶瓷(rìyòngtáocí)大部分出口日韩

智能(zhìnéng)制造指挥中心，陶瓷生产的“最强大脑”

　　在成型车间滚压工序，工人李建期通过屏幕扫脸后，显示屏上出现了他(tā)的(de)工号和姓名，随后跳出他的生产任务和生产数量信息，记者看到(kàndào)，在一列生产任务中，有双耳碗、首饰盒等产品的数量，工人根据数量进行生产，不会发生任何误差(wùchā)。

唐硕投入2条智能窑炉(yáolú)，手机即可查看窑炉的设备状态

　　厂长郭雅灵介绍，自2023年9月，公司投入该(gāi)系统后(hòu)，大大降低了产能耗材，“以前工人生产出来的产品可能会出现超产的情况(qíngkuàng)，一天超产一两千个，造成胚体浪费(làngfèi)，如今这个系统能够明确地显示订单数量，每个工人做多少都是定量的，避免了超产情况的发生。”

智能仓储系统，能够快速(kuàisù)找到产品

　　在生产车间，可以(kěyǐ)实现每个生产工序都有数据可查，“以前(yǐqián)会出现找不到胚体的情况，如今每个胚体在哪里，在哪一道工序都一目了然。公司投入2条智能窑炉，一改传统的烧窑模式，可直接通过(tōngguò)手机查看窑炉的设备(shèbèi)状态(zhuàngtài)，节能分析等。并且实现了智能仓储，通过手机APP、PDA扫描枪，就可以扫描查库存(kùcún)、查仓位，完成扫描进出仓、盘点、仓库调拨等任务。”

　　公司总经理高翠华介绍，公司成立于(yú)2016年(nián)，旧厂房只有6000平方米，工人50几个，且大多设备都比较老旧和传统。去年，公司搬到了2万多平方米的标准化厂房里，150多名(duōmíng)员工有序开工(kāigōng)，产能是以往的3倍，且能源消耗下降了25%。公司去年产值超3400万元，纳税(nàshuì)210万元。目前，公司的订单已经(yǐjīng)接到了8月份，今年第一季度产值1200多万元。

　　在公司展厅里，清一色日用陶瓷，如碗、杯、碟等，尽管设计上外观线条简约清新(qīngxīn)，却不失(bùshī)高雅品位。公司产品主打(zhǔdǎ)出口(chūkǒu)，60%出口日韩，20%出口欧美，20%内销。“日韩客户的标准化较高，所以我们对产品的品质要求极高。”

　　高翠华注重产品的创新研发(yánfā)，人工智能(zhìnéng)技术的应用很大一部分在于设计研发，公司(gōngsī)每年(měinián)投入200多万元用于产品开发设计。作为2023年国家科技型中小企业(qǐyè)、2023年福建省创新型中小企业、县级智能制造优秀场景企业、2025年第一批省级专精特新中小企业，公司顺应局势，与时俱进，高翠华说，“陶瓷制造业应深入推进数字化转型与智能制造，变革研发、生产、运营、管理等环节(huánjié)，重构企业商业模式和价值体系，增强(zēngqiáng)核心竞争力。”